Технологія безкаркасного будівництва ангарів — це найкращий спосіб зменшити витрати замовника і за короткий час звести дійсно високоякісну, надійну і практичну будову. Наші швидкомонтовані безкаркасні ангари — це кращий варіант у співвідношенні швидкості і якості будівництва. Універсальність наших ангарів дозволить кожному замовнику знайти для них застосування. Ми гарантуємо високу якість і безпеку своєї продукції! Всі витратні матеріали сертифіковані.
Комплекты каркасов быстромонтируемых сборно-разборных зданий коллектив ООО «Орион Систем» изготавливает и монтирует уже на протяжении 11 лет и за этот период каркасные здания зарекомендовали себя только с положительной стороны. Одними из главных достоинств этих зданий является их универсальность, простота и высокая скорость монтажа, надёжность и долговечность.
Несущий каркас – это рамы, сформированные из унифицированных элементов (колонн, балок, ригелей, стяжек), выполненных из холодногнутых тонкостенных стальных профилей конструкционной стали С245, с толщиной профиля от 4 до 6 мм. Сварочные соединения выполняются полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа сварочной проволокой марок СВ-08г2с. Между собой рамы соединяются системой прогонов и связей. Торцевые рамы – облегчённая конструкция из сварных фахверковых стоек и сварного несущего ригеля.
Вторичный несущий каркас включает в себя прогоны стен и кровли, изготовленных из холодногнутого швеллера стали марки С245.
Поверхность конструкций обрабатывается в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-88 «Защита стальных конструкций от коррозии».
Соединение всех элементов каркаса –болтовое. Для ответственных узлов и деталей применяются болты нормальной точности М20 класса прочности 10.9. Для соединения элементов, к которым не предъявляются повышенные требования по надёжности соединения, применяются стандартные болты классов прочности 5.8, 8.8 и гайки класса прочности 5. Соединение несущих рам с фундаментами – шарнирное.
Все элементы стальных конструкций изготавливаются в заводских условиях, с обязательным прохождением контроля качества, как используемых материалов, так и готовых изделий; и доставляются на строительную площадку в готовом для монтажа виде. Отсутствие сварочных работ на строительной площадке, применение болтовых соединений, унификация конструктивных элементов здания, получение готового к монтажу комплекта на здание – всё это позволяет в значительной мере сократить сроки строительства и упрощает проведение монтажных работ. Все здания рассчитаны для эксплуатации в любом регионе Украины. Расчёт конструкций выполнен в соответствии с действующими на территории Украины снеговыми и ветровыми нагрузками. Наша продукция соответствует действующим нормам и стандартам качества.
Колектив компанії Оріон Систем займається будівництвом ангарів і швидкомонтованих будинків з 2006 року. За цей час було побудовано більше сотні каркасних безкаркасних швидкомонтованих будівель практично у всіх регіонах України.
За 11 років роботи колектив ТОВ «Оріон Систем» накопичив багатий досвід реалізації різних проектів промислового та сільськогосподарського призначення і сформував професійний інженерний відділ, фахівці якого забезпечують нашим клієнтам грамотну технічну підтримку на всіх етапах проектування і будівництва, починаючи від узгодження і оформлення технічного завдання, до здачі готового об’єкта в експлуатацію; а також надають консультації щодо вибору матеріалів і параметрів будівель.
Крім безпосереднього виготовлення і постачання комплекту швидкомонтованого будівлі (БМЗ) на майданчик Замовника, наша компанія надає наступні послуги:
Быстровозводимые бескаркасные сооружения были изобретены в США еще в первой половине ХХ ст. Со временем технология постройки этих сооружений становилась более совершенной, а сами сооружения были внедрены, практически, во все сферы человеческой деятельности, хотя изначально применялись только военными.
Сельскохозяйственная же отрасль – одна из первых, где бескаркасные арочные сооружения были применены для гражданского использования (в том числе в СССР). Так на протяжении многих лет, и по сей день арочные конструкции активно строятся во всех регионах Украины и СНГ, и помогают сохранять продукцию, выдерживая при этом различные влияния окружающей среды.
Вопреки довольно распространенному мнению, что бескаркасные ангары непригодны для хранения овощей, в странах СНГ много компаний предлагают быстромонтируемые арочные бескаркасные сооружения именно для этих целей и гарантируют, что товар не испортится при хранении.
Если строим напольное хранилище, основу будущего качественного (и безопасного!) хранения составят напольная система вентиляции и бетонные блоки, установленные по периметру фундамента и выступающие с уровня земли на высоту полтора-два метра. Бетонные блоки станут надежной опорой для основы насыпи, а воздух с равномерной температурой, поступающий из встроенных в бетонный пол вентиляционных каналов, обеспечит продукции необходимую вентиляцию.
Также, для того чтобы построить овоще- или фруктохранилище, тонкие стальные стены бескаркасного быстромонтируемого сооружения достаточно покрыть теплоизоляцией на основе вспененного ППУ и установить систему климат-контроля либо РГС (регулируемая газовая среда).
Стальные секции, которым уже придана арочная форма, соединяются между собой с помощью уплотнительной ленты, на основе вспененного полиетилена «паз в паз», после чего соединения закатываются специальной, автоматической забортовочной машинкой. Отверстия в листах делать незачем, соответственно, нет риска протекания конструкции и коррозии металла. Отсутствие швов, абсолютная водонепроницаемость и герметичность БМЗ являются преимуществом по сравнению с традиционными способами строительства и позволяют существенно снизить дальнейшие эксплуатационные расходы.
Бескаркасные арочные ангары не имеют внутренних функциональных узлов (опорных перегородок, каркасов, ригелей и т. п.), что позволяет полноценно использовать всю внутреннюю площадь помещения.
Технология строительства БМЗ позволяет практически в два раза снизить затраты на строительство. Факторами значительной экономии являются отсутствие несущего каркаса, легкий фундамент, автоматизация и механизация монтажа, низкие сроки. Не требуется регулярная доставка материалов на стройплощадку, что минимизирует транспортные расходы и ускоряет процесс строительства, тем самым снижая стоимость.
Технология строительства бескаркасных ангаров основана на изготовлении (непосредственно на стройплощадке) панелей из листового рулонного оцинкованного металла толщиной 1,0-1,5 мм. Технология строительства состоит из нескольких основных этапов.
1. Подготовка проекта здания. Включает в себя согласование технического задания и разработку основных разделов проекта.
2. Устройство фундамента. Бескаркасные ангары имеют незначительный вес, поэтому не требуют внушительных фундаментов, в отличие от каркасных конструкций. Нагрузки от крыши и стен передаются на фундамент через основания каждой арки. Вся нагрузка равномерно распределяется на непрерывный ленточный фундамент. Упрощенная структура фундаментов экономит время и снижает сметную стоимость строительства.
Процесс устройства фундамента включает следующие операции:
— разработка грунта для устройства фундаментов;
— армирование фундамента столбчатого и ленточного типа;
— установка опалубки
— заливка бетона в опалубку;
— крепление уголка, поддерживающего панели, к арматурным стержням опалубки;
— установка монтажных пластин для крепления профилей.
— удаление опалубки.
Когда фундамент готов, на строительный участок доставляются сталь рулонах, передвижной строительный комплекс, и подъемный кран. Используя формующие устройства, машина сначала изготовляет прямые профили из рулонной оцинкованной стали. Затем из прямых профилей формуются изогнутые арки в соответствии с заданными размерами. Этот процесс может происходить параллельно с монтажом изготовленных конструкций.
Изогнутые арки собираются на земле по нескольку штук с помощью автоматической забортовочной машинки. Затем соединенные арки поднимаются с помощью крана и устанавливаются на заранее подготовленный фундамент в проектное положение и закрепляются болтами М12 к закладным деталям фундамента. Как правило, используется ленточный фундамент, буронабивные сваи с шагом 3 м, а также армированный бетонный пол толщиной от 100 мм. Этот процесс повторяется, пока боковые стены не будут возведены по всей длине сооружения. Далее формируются торцевые стены из прямых панелей, которые обрезаются по размеру, устанавливаются по месту и соединяются также с помощью забортовочных машинок. При монтаже оставляется место для ворот, окон и вентиляционных коробов, в соответствии с проектом. Этот этап длится от 5 до 10 дней.
Если нужно, хранилище утепляется теплоизоляционными материалами, устанавливается дополнительное оборудование (системы климат-контроля), проводятся электромонтажные работы.
Примечательно, что материалы для строительства бескаркасного ангара изготовляются непосредственно на месте его возведения. Для этого используется специальный агрегат – универсальная строительная машина (УСМ 1000х700). УСМ предназначена для изготовления самонесущих панелей из тонколистового металла. На стройплощадку оборудование доставляется автотранспортом. Способ формирования панелей – холодная прокатка. В качестве материала используется конструкционная сталь марок, предназначенных для холодной формовки с цинковым, алюмоцинковым или с полимерным покрытием.
Листовой металл подается из барабана в панелеформовочную машину для формирования прямой панели трапецеидального сечения, заданной длины. Затем гибочная машина формирует арку нужного радиуса. Панели, изготовленные по такой технологии, превосходят кровли из профнастила за счет герметичности их соединения. Они также имеют повышенную жесткость и, следовательно, не требуют дополнительных металлоконструкций.
Полная автономность УСМ позволяет вести строительство в отдаленной от цивилизации местности. При этом используется минимум строительных материалов: оцинкованная сталь в рулонах, компоненты теплоизоляции (в случае необходимости), а также штатная опалубка для устройства простых ленточных фундаментов.
Монтаж таких ангаров можно производить и в зимний период.
Крайне полезным качеством описываемой технологии строительства арочных ангаров является то, что их длина не ограничена, а ширину можно регулировать изменением радиуса арочной конструкции. Однако стоит отметить, что если ведется комбинированное строительство ангара, то при использовании каркаса ширину можно увеличить. В стандартном исполнении технология позволяет возводить ангары шириной от 9 до 24 м, высотой от 3 до 12 м.
Технология строительства арочных ангаров позволяет строить здания из стали с гальваническим покрытием. Стандартный срок эксплуатации ангара из оцинкованной стали (с цинковым покрытие 275 г/кв. м) – до 30 лет. При использовании оцинкованной стали с полимерным покрытием, панели могут быть выполнены в различных цветовых вариантах, а срок службы благодаря окраске полимерными составами, увеличивается ориентировочно на 20%. Арочное бескаркасное сооружение с шириной пролета 22 м из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм выдерживает снеговую нагрузку до 240 кг/кв. м с одновременным воздействием ветра до 35 м/с. Полностью водонепроницаемые швы обеспечивают долговечность зданий.
Вне всякого сомнения, идея строительства хранилища, склада или производственного помещения на базе бескаркасных ангаров заслуживает внимания каждого хозяйственника. Приведенные в публикации доводы, указывают на множество преимуществ такого вида сооружений. Увидеть в реальности «бескаркасник» тоже можно – достаточно обратиться за опытом к украинским аграриям, которые с 2006 года завершили строительство и уже эксплуатируют такие объекты несколько лет.
Ми пропонуємо клієнту швидку і якісну конструкцію, проект и эксплуатацію до 30 років! Завдяки введенню нових технологій, будівництво ангара стало легким та комфортним.
БУДІВНИЦТВО БЕЗКАРКАСНОГО АНГАРА ПЛОЩЕЮ 1000 КВ. М ЗАЙМАЄ ПОРЯДКУ 10 ДНІВ НА ПІДГОТОВЛЕНОМУ ФУНДАМЕНТІ. І 20-25 ДНІВ З ПРИСТРОЄМ ФУНДАМЕНТІВ.
БЕЗКАРКАСНА КОНСТРУКЦІЯ РОЗРАХОВАНА НА СНІГОВЕ НАВАНТАЖЕННЯ ДО 240 КГ / М2. ПРИ ЦЬОМУ ДОПУСТИМА ШИРИНОЮ ПРОЛЬОТУ АНГАРА ЗАЛЕЖИТЬ ВІД СНІГОВОГО РАЙОНУ, В ЯКОМУ ВЕДЕТЬСЯ БУДІВНИЦТВО, А ТАКОЖ ВІД ТОВЩИНИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛУ І МАРКИ СТАЛІ.
МІНІМАЛЬНИЙ ТЕРМІН ЕКСПЛУАТАЦІЇ БЕЗКАРКАСНОГО АНГАРА БЕЗ ДОДАТКОВОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ СКЛАДАЄ ДО 30 РОКІВ, ФАКТИЧНО ВОНИ ЕКСПЛУАТУЮТЬСЯ НАБАГАТО ДОВШЕ.
БЕЗКАРКАСНУ АРОЧНУ КОНСТРУКЦІЮ УТЕПЛЮЮТЬ ДВОМА СПОСОБАМИ: АБО РОБЛЯТЬ ДВОШАРОВІ КОНСТРУКЦІЇ З УТЕПЛЮВАЧЕМ МІЖ НИМИ, АБО УТЕПЛЮВАЧ НАПИЛЮЮТЬ АБО «ПІДШИВАЮТЬ» ЗСЕРЕДИНИ ДО ОДНОШАРОВОЇ КОНСТРУКЦІЇ.
ПРИ РОЗРАХУНКУ МІНІМАЛЬНОЇ ВИСОТИ БЕЗКАРКАСНОГО АНГАРА ВИКОРИСТОВУЄТЬСЯ КОЕФІЦІЄНТ 0,35 ВІД ШИРИНИ АНГАРА, МАКСИМАЛЬНА ВИСОТА — ПОЛОВИНА ВІД ШИРИНИ.
ТЕХНІЧНІ УМОВИ НА БЕЗКАРКАСНІ АРОЧНІ СПОРУДИ ІЗ СТАЛЕВИХ ГНУТИХ ПРОФІЛЕЙ ТУ 5283-147-02494680-2004.